Przekładnie z tworzyw sztucznych produkowane są głównie metodą wtrysku, która nadaje się do produkcji masowej. Niewielką liczbę precyzyjnych kół zębatych można również wyprodukować za pomocą obróbki CNC lub druku 3D.
Formowanie wtryskowe
Jest to najbardziej popularna i ekonomiczna metoda masowej produkcji.
• Proces: Granulki tworzyw sztucznych są podgrzewane i topione, a następnie wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki precyzyjnej formy przekładni. Po utrzymaniu ciśnienia i ochłodzeniu formę rozformowuje się w celu uzyskania produktu przekładniowego.
• Odpowiednie materiały: Tworzywa konstrukcyjne, takie jak POM (polioksymetylen), PA (nylon, np. PA66), PC (poliwęglan) i PP (polipropylen).
• Cechy: Niezwykle wysoka wydajność, niski koszt, dobra konsystencja i zdolność do formowania złożonych struktur zębów. Koszty opracowania form są wysokie; nadaje się do zamówień powyżej 10 000 sztuk.
Frezowanie/toczenie CNC
Używane do prototypowania,-produkcji małych partii lub naprawy form.
• Proces: Używanie obrabiarki CNC do cięcia prętów lub arkuszy z tworzywa sztucznego.
• Cechy: Nie wymaga formy, wysoka elastyczność, wysoka precyzja (do ISO 8 lub wyższa), ale wysoki koszt jednostkowy i niskie wykorzystanie materiału.
Druk 3D (wytwarzanie przyrostowe)
Używane głównie do weryfikacji projektu, testów funkcjonalnych lub dostosowywania bardzo małych partii.
• Procesy: SLA (stereolitografia), SLS (selektywne spiekanie laserowe), FDM (modelowanie osadzania topionego) itp.
• Charakterystyka: Brak kosztów formowania; potrafi wytwarzać niezwykle złożone konstrukcje wewnętrzne; jednakże wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie kół zębatych są zazwyczaj niższe niż w przypadku-części formowanych wtryskowo; tekstura powierzchni wymaga-obróbki końcowej.
