Powszechnie stosowane materiały do formowania wtryskowego części samochodowych obejmują: polipropylen (PP), żywicę ABS, poliamid (nylon PA), poliwęglan (PC), polioksymetylen (POM) i elastomery termoplastyczne (TPE).
Materiały te są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na ciepło, odporność chemiczną i-opłacalność.
Polipropylen (PP): PP jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do formowania wtryskowego w przemyśle motoryzacyjnym. Posiada dobrą odporność chemiczną, izolację elektryczną i niską gęstość i jest często używany do produkcji części wewnętrznych, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze i panele drzwi. Niski koszt i wysoka zdolność do recyklingu sprawiają, że jest to ekonomiczny i przyjazny dla środowiska wybór.
Żywica ABS: ABS ma doskonałą udarność, odporność na ciepło i połysk powierzchni i jest często używany do produkcji części zewnętrznych, takich jak kratki samochodowe, nadkola i panele sterowania. Łatwość obróbki i dobre możliwości malowania sprawiają, że jest on bardzo preferowany w projektowaniu samochodów.
Poliamid (nylon PA): ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na ścieranie nylon jest często używany do produkcji pokryw silników, przekładni, łożysk i innych elementów nośnych o dużym-obciążeniu-. Jego wysoka-odporność na temperaturę sprawia, że jest szeroko stosowany w komorach silnika.
Poliwęglan (PC): PC ma wyjątkowo wysoką udarność i przezroczystość i jest często używany do produkcji części wymagających wysokiej przezroczystości i odporności na uderzenia, takich jak osłony reflektorów i osłony deski rozdzielczej. Odporność na warunki atmosferyczne sprawia, że nadaje się również do użytku na zewnątrz.
Polioksymetylen (POM): POM charakteryzuje się doskonałą sztywnością i odpornością na zużycie i jest powszechnie stosowany do produkcji elementów układu paliwowego, mechanizmów zamków drzwi i innych części wymagających dużej precyzji i odporności na zużycie.
Elastomery termoplastyczne (TPE): TPE łączy w sobie elastyczność gumy z właściwościami przetwórczymi tworzyw sztucznych i jest powszechnie stosowany do produkcji pasków uszczelniających, osłon przeciwpyłowych i innych części wymagających elastyczności i trwałości.
Przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego należy kompleksowo wziąć pod uwagę wymagania funkcjonalne części, warunki środowiskowe, budżet kosztów i wydajność przetwarzania materiałów. Na przykład części działające w-środowiskach o wysokiej temperaturze wymagają materiałów o dobrej odporności na ciepło, takich jak nylon lub PC, natomiast części wyglądające wymagają materiałów o wysokim połysku powierzchni, takich jak ABS lub PP.
