Przegląd produktu
Formowana przekładnia z tworzywa sztucznego to jednoczęściowy-formowany wtryskowo-element do kompaktowych zespołów siłownika i przekładni. Obecny model referencyjny ma średnicę zewnętrzną 30 mm, geometrię zębów modułu 1.0, piastę 2 mm i otwór na wał w kształcie litery D-. Zęby, piasta i powierzchnia styku wału powstają w tym samym cyklu formowania.
Kluczowe zalety
Elementy przekładni utworzone w jednym cyklu formowania
Zęby, piasta 2 mm i otwór w kształcie litery D- są formowane na podstawie tych samych punktów odniesienia narzędzia. Eliminuje to oddzielną operację łączenia piasty-z-przekładnią i utrzymuje połączenie wału w jednej linii z kołem zębatym.
Powtarzalność-oparta na narzędziach w przypadku bieżącej produkcji
Po zatwierdzeniu formy i okna procesu, w każdym cyklu odtwarzany jest ten sam profil zęba Modułu 1.0 i średnica zewnętrzna 30 mm. Kontrola procesu pomaga utrzymać spójne dopasowanie w powtarzalnej produkcji.
Połączenie wału w kształcie dodatniego-D
Otwór w kształcie litery D-sprzęga się z pasującym płaskim wałem w celu przeniesienia momentu obrotowego bez polegania wyłącznie na tarciu. Interfejs ustala również położenie kątowe przekładni podczas montażu.
Tabela danych technicznych
|
Parametr |
Wartość |
|
Metoda produkcji |
Forma wtryskowa |
|
Średnica zewnętrzna |
30 mm |
|
Moduł |
1.0 |
|
Grubość piasty |
2 mm |
|
Typ otworu |
Kształt D |
Możliwości dostosowywania
Średnica zewnętrzna 30 mm, kształt zęba modułu 1.0, piasta 2 mm i otwór w kształcie litery D-opisują bieżący model referencyjny. Powiązane wymiary, geometrię zęba, konstrukcję piasty, połączenie wału i żywicę można dostosować po sprawdzeniu współpracującej przekładni i przestrzeni montażowej.
Kolor, identyfikacja części i układ-formy formy można skonfigurować dla projektu produkcyjnego. Wszelkie zmiany w geometrii zęba lub połączeniu wału są potwierdzane poprzez przegląd rysunków i zatwierdzenie próbki wypraski przed produkcją seryjną.
Kontrola jakości
Kwalifikacja narzędzia potwierdza zatwierdzone wymiary części i stabilne okno formowania przed produkcją seryjną. Kontrola pierwszej-części i-procesu, a następnie śledzenie krytycznej geometrii, która kontroluje wydajność łączenia.
Wersja ostateczna obejmuje kontrolę wizualną i sprawdzenie dopasowania lub siatki względem zatwierdzonego elementu współpracującego. Jeżeli wiele gniazd zasila tę samą partię produkcyjną, wyniki są rejestrowane oddzielnie dla poszczególnych gniazd.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Odp.: Standardowe MOQ wynosi 10 000 sztuk. Ostateczna ilość handlowa zależy również od żywicy, liczby ubytków, czasu cyklu i rocznego zapotrzebowania.
P: Jak planowana jest dostawa?
Odp.: Stan oprzyrządowania, dostępność materiałów, wielkość zamówienia i zatwierdzony plan produkcji określają harmonogram dostaw. Zdjęcia lub filmy z postępu prac można dostarczyć w trakcie produkcji.
P: Czy można odtworzyć sprzęt na podstawie próbki fizycznej?
O: Tak. Próbkę można zmierzyć i przekształcić w dane 2D i 3D. Standard zęba, przekładnia współpracująca, tolerancje, materiał i cykl pracy muszą zostać potwierdzone przed obróbką.
P: Czy formę można modyfikować po pierwszej próbie?
Odp.: Drobne wymiary można skorygować, jeśli narzędzie zawiera stalowy-bezpieczny naddatek lub wymienne wkładki. Poważne zmiany w module, liczbie zębów, odległości między osiami lub architekturze części zwykle wymagają nowej płytki lub rewizji formy.
Popularne Tagi: formowane przekładnie z tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki formowanych przekładni z tworzyw sztucznych, Plastikowy podwójny bieg, Plastikowy wał przekładni, Plastikowy mechanizm grzechotki, Przekładnia redukcyjna plastikowa, Plastikowe koła rozrządu, Małe plastikowe koła zębate
